發(fā)布日期：2022-10-02 21:13 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乳化型（HFAE）和溶液型（HFAS）高含水液壓液及配制該液壓液的乳化油或濃縮液的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓支架、外注式單體液壓支柱等用高含水液壓液及配制該液壓液的乳化油和濃縮液。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 265-1988 石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法
GB/T 510-1983 石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測定法
GB/T 3142 潤滑劑承載能力測定法（四球法）
GB/T 3536-2008 石油產(chǎn)品 閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測定 克利夫蘭開口杯法（ISO 2592:2000，MOD）
GB/T 4756 石油液體手工取樣法(GB/T4756-1998，ISO 3170:1988，NEQ）
GB/T 5231-2001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
GB/T 7631.2 潤滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類 第2部分：H組（液壓系統(tǒng)）（GB/T 7631.2-2003，ISO 6743-4:1999，IDT）
GB/T 11143-2008 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法（ASTM D665-03，MOD）
GB/T 14832 標(biāo)準(zhǔn)彈性體材料與液壓液體的相容性試驗(yàn)（GB/T14832-2008，ISO6072:2002，MOD）
SH 0004 橡膠工業(yè)用溶劑油（SH0004-1998，OCT 443-1976，NEQ）
SH/T 0069 發(fā)動(dòng)機(jī)防凍劑、防銹劑和冷卻液pH值測定法（SH/T 0069-2006，ASTM D1287-1985，NEQ）
SH 0164 石油產(chǎn)品包裝、貯運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
乳化油 emulsifying oil
可以在水中均勻分散，形成水包油型乳化液的“油”。一般由礦物油和水、乳化劑、防銹劑、潤滑劑等添加劑組成。
3.2
濃縮液 concentrate fluid
可以在水中溶解，形成溶液型稀釋液的液態(tài)物質(zhì)。一般由水、水溶性防銹劑、防腐蝕劑、潤滑劑等添加劑組成。
3.3
高含水液壓液 high-water content hydraulic fluid
由乳化油與90%(質(zhì)量比)以上的水配成的水包油型乳化液或由濃縮液與90%(質(zhì)量比)以上的水配成的溶液型稀釋液。
4.1 產(chǎn)品品種
產(chǎn)品按高含水液壓液的類型分為兩大類：乳化油和濃縮液。
將每類產(chǎn)品按使用時(shí)所適用水質(zhì)的最高硬度劃分成8個(gè)等級，其等級代號分別為5，10，15，20，25，30，35，40。
4.2 產(chǎn)品型號
產(chǎn)品型號按GB/T 7631.2規(guī)定，排列如下：
“產(chǎn)品類型代號”用大寫英文字母H表示液壓液；“高含水液壓液類型代號”用大寫英文字母表示，F(xiàn)AE表示乳化油，包括微乳型乳化油；FAS表示濃縮液；“適用水質(zhì)硬度等級代號”用阿拉伯?dāng)?shù)字代表產(chǎn)品所適用的水質(zhì)硬度等級，其適用水質(zhì)的最高硬度和最高硫酸根離子含量見附錄A中表A.1；“規(guī)定使用濃度代號”用阿拉伯?dāng)?shù)字表示產(chǎn)品規(guī)定使用濃度的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
4.3 產(chǎn)品型號示例
示例： HFAE15－5 表示為液壓支架用乳化油，可適用于最高硬度為750mg/L、最高硫酸根離子含量為720 mg/L的水質(zhì)，配成5（質(zhì)量比）濃度的乳化液使用。
液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液應(yīng)不含有毒物質(zhì)，不損害人體皮膚，并具有防霉性。
使用單位在配制高含水液壓液時(shí)，所用水質(zhì)應(yīng)符合以下要求：水質(zhì)外觀無色、無異味、無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)，pH值為6～9，水中氯離子含量不大于200 mg/L,水質(zhì)硬度和硫酸根離子含量不大于所選用型號產(chǎn)品所對應(yīng)的硬度和硫酸根離子含量（見附錄A中表A.1）。
液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液的技術(shù)要求見表1。
序號 | 條號 | 項(xiàng) 目 | 技術(shù)要求 | |||
1 | 5.1 | 乳 化 油 或 濃 縮 液 | 外觀10℃～35℃ | 透明均一流體 | ||
2 | 5.2 | 氣味 | 無刺激性氣味 | |||
3 | 5.3 | 開口閃點(diǎn)，℃ ≥ | 110或無 | |||
4 | 5.4 | 運(yùn)動(dòng)粘度（40℃），mm2/≤ | 100 | |||
5 | 5.5 | 凝點(diǎn)，℃ ≤ | -5 | |||
6 | 5.6 | 耐凍融性（循環(huán)五次） | 恢復(fù)原狀 | |||
7 | 5.7 | 水中分散性 | 均勻分散 | |||
8 | 5.8 | 高 含 水 液 壓 液 | pH值 | 7.5～10 | ||
9 | 5.9 | 穩(wěn)定性 | 室溫10℃～35℃，168h 液面析出物體積含量% ≤ 絮狀物、沉淀物、分層、析水 |
0.1 無 | ||
（70±2）℃，168h 液面析出物體積含量% ≤ 絮狀物、沉淀物、分層、析水 |
0.1 無 | |||||
振蕩 析出物 | 無 | |||||
10 | 5.10 | 防銹性10℃～35℃，24h | 無銹跡，無色變 | |||
11 | 5.11 | 防腐蝕性 （70±2）℃，24h | 鋼棒 | 無銹蝕 | ||
黃銅棒 | 無色變、無腐蝕 | |||||
12 | 5.12 | 密封材料相容性，（70±2）℃，168h體積膨脹率% |
0～6 | |||
13 | 5.13 | 潤滑性 （PB值）， N ≥ | 392 | |||
14 | 5.14 | 消泡性能10℃～35℃，10min殘留泡沫體積，mL ≤ |
2 | |||
15 | 5.15 | 折光儀示數(shù)（20±2）℃ | 報(bào)告a | |||
a 按規(guī)定使用濃度配液時(shí)的實(shí)際示數(shù)。 | ||||||
6.1 試驗(yàn)用水的配制
6.1.1 試驗(yàn)用人工硬水
試驗(yàn)用人工硬水按附錄A中表A.1配制。
6.1.2 試驗(yàn)用0.05mol/L氯化鈉溶液
準(zhǔn)確稱取2.922g氯化鈉（分析純），溶解于蒸餾水或去離子水中，用蒸餾水或去離子水稀釋至1L。
6.2 外觀
在10℃～35C條件下，向直徑為30mm的100mL比色管內(nèi)注入被測乳化油或濃縮液至100mL刻度處，并用塞子塞緊，用一個(gè)5W/220V白熾電燈泡照射比色管側(cè)面，透過被測試樣觀看燈絲：如能清晰看到燈絲，則為透明；如看不見燈絲或燈絲模糊，則為不透明。將比色管倒轉(zhuǎn)，比色管壁上液體成膜應(yīng)均勻。
6.3 氣味
通過嗅覺測試，乳化油或濃縮液應(yīng)無刺激性氣味。
6.4 開口閃點(diǎn)
乳化油或濃縮液的閃點(diǎn)按GB/T 3536-2008測定，但不執(zhí)行其中10.3的規(guī)定。溫度計(jì)感溫泡底部距試驗(yàn)杯底部6mm。加溫過程中如出現(xiàn)起泡或液體上溢現(xiàn)象，可放慢升溫速度，待泡沫減少后，再恢復(fù)正常升溫速度。若液體溢出試驗(yàn)杯，則本次試驗(yàn)作廢，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。對于有些試樣，加熱到水分基本蒸發(fā)，試驗(yàn)杯中試樣為粘稠半固體狀態(tài)或溫度計(jì)感溫泡上部露出液面時(shí)，試樣表面的蒸氣仍未閃火，則此試樣的閃點(diǎn)判定為“無”。
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