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應(yīng)急標(biāo)準(zhǔn)

行業(yè)新聞 消防知識(shí) 消防標(biāo)準(zhǔn) 安全標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)急標(biāo)準(zhǔn) 常見問題

GB/T 24261.3-2010 石油海上數(shù)字地震采集拖纜系統(tǒng) 第3部分:中央記錄系統(tǒng)

發(fā)布日期:2023-01-15 22:20 瀏覽次數(shù):

1 范圍

      GB/T 24261的本部分規(guī)定了石油海上數(shù)字地震采集拖纜中央記錄系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱儀器)的組成、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本部分適用于儀器的制造、檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)價(jià)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB/T 24261的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

      GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB/T 2421.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 概述和指南

      GB/T 15464 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

      GB/T 15479 工業(yè)自動(dòng)化儀表絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

3 組成

      儀器的組成包括:

      a) 控制箱;

      b) 人機(jī)交互接口:PC機(jī)或工作站;

      c) 質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng):QA/QC工作站;

      d) 記錄設(shè)備;

      e) 繪圖儀;

      f) 小型打印機(jī);

      g)輔助設(shè)備包括:激發(fā)源同步系統(tǒng)。

4 要求

4.1 環(huán)境條件

      環(huán)境條件要求應(yīng)包括:

      a)工作溫度:10℃~40℃;

      b)貯存溫度:-40℃~+70℃;

      c)相對(duì)濕度:20%~80%。

4.2 技術(shù)性能

4.2.1 儀器的技術(shù)要求應(yīng)包括:

      a) 系統(tǒng)道容量的道數(shù);

      b)測(cè)線能力的測(cè)線條數(shù);

      c) 記錄長(zhǎng)度;

      d)記錄格式:SEG格式或其他標(biāo)準(zhǔn)格式;

      e) 輔助道:道數(shù);

      f) 磁帶機(jī)數(shù)量及接口類型;

      g) 移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的接口:USB、并行口等;

      h) 繪圖儀接口:并行口、Versatec或其他高速接口;

      i) 數(shù)傳能力:2ms采樣時(shí)單條纜線采集最大道數(shù)。

4.2.2 基本功能要求應(yīng)包括:

      a)一般參數(shù)設(shè)置功能;

      b) 觀測(cè)系統(tǒng)設(shè)置功能:SPS或OMNI或 MESA標(biāo)準(zhǔn)文件的文件輸入;

      c) 采集功能:24位定點(diǎn)數(shù)據(jù)的采集和向32位IEEE浮點(diǎn)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換;

      d) 記錄功能:記錄參數(shù)設(shè)置和標(biāo)準(zhǔn)SCSI接口;

      e) 測(cè)試功能:系統(tǒng)開機(jī)自檢、仿真測(cè)試、儀器測(cè)試和在線測(cè)試;

      f) 激發(fā)源控制、管理功能:根據(jù)施工要求可以對(duì)激發(fā)源進(jìn)行控制;

      g)操作員班報(bào)設(shè)計(jì)功能:能夠生成SPS或OMNI或MESA標(biāo)準(zhǔn)格式的文件;

      h)數(shù)據(jù)回放功能:AGC、回放濾波、波形或變面積或顯示功能。

4.2.3 激發(fā)源同步系統(tǒng):同步誤差不應(yīng)大于1ms。

4.3 外觀要求

      外觀要求應(yīng)包括:

      a)箱體或部件外表無劃傷、裂紋或變形現(xiàn)象,涂覆層不應(yīng)起泡、脫落,金屬部件不應(yīng)銹蝕;

      b)所有操作開關(guān)、按鍵應(yīng)靈活可靠,緊固件無松動(dòng),標(biāo)志及指示燈應(yīng)清楚;

      c)銘牌粘結(jié)牢固,字體應(yīng)清晰端正。

4.4 安全要求

      安全要求應(yīng)包括:

      a)儀器外殼與交流電源供電線路之間的絕緣電阻應(yīng)大于100 MΩ(1 000 V DC);

      b)工作環(huán)境應(yīng)有防靜電措施,地線安全可靠,防靜電手環(huán)對(duì)地電阻1 MΩ~2 MΩ。

4.5 可靠性要求

      儀器平均故障間隔時(shí)間(MTBF)應(yīng)不少于300h。

4.6 連續(xù)工作時(shí)間要求

      儀器和水聽器組合拖纜連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不少于96h。

5 試驗(yàn)方法

5.1 環(huán)境條件試驗(yàn)

5.1.1 試驗(yàn)設(shè)備

      試驗(yàn)設(shè)備包括:

      ——密閉空間,降溫和升溫設(shè)備;

      ——壓力試驗(yàn)設(shè)備;

      ——交流調(diào)壓器。

5.1.2 工作溫度試驗(yàn)

      儀器工作溫度試驗(yàn)方法:

      a)將被測(cè)儀器放置溫度倉內(nèi),保持通電;

      b) 調(diào)節(jié)溫度倉溫度降至4.1a)要求的下限溫度10℃,儀器達(dá)到熱平衡后,恒溫4h,儀器技術(shù)性能試驗(yàn)見附錄A。按A.3.1規(guī)定的方法對(duì)儀器進(jìn)行通電測(cè)試,結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求;

      c) 將溫度倉內(nèi)溫度升至4.1a)要求的上限溫度40℃,儀器達(dá)到熱平衡后,恒溫4h,按A.3.1規(guī)定的方法對(duì)儀器進(jìn)行通電測(cè)試,結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求。

5.1.3 貯存溫度試驗(yàn)

      儀器貯存溫度試驗(yàn)方法:

      a) 將放置儀器的溫度倉內(nèi)溫度降至4.1b)要求的下限溫度-40℃,儀器達(dá)到熱平衡后,恒溫4h,恢復(fù)至室溫24h后,按A.3.1規(guī)定的方法對(duì)儀器進(jìn)行通電測(cè)試,結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求;

      b) 將放置儀器的溫度倉內(nèi)溫度升至4.1b)要求的上限溫度+70℃,儀器達(dá)到熱平衡后,恒溫4h,恢復(fù)至室溫24h后,按A.3.1規(guī)定的方法對(duì)儀器進(jìn)行通電測(cè)試,結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求。

5.2 技術(shù)性能測(cè)試

5.2.1 儀器技術(shù)性能測(cè)試按A.3.1和A.3.2進(jìn)行,并符合4.2.1和4.2.2的要求。

5.2.2 激發(fā)源同步系統(tǒng)性能測(cè)試按A.3.3的規(guī)定與儀器聯(lián)調(diào),工作正常,應(yīng)符合4.2.3要求。

5.3 外觀檢查

      用目測(cè)的方法檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合4.3的要求。

5.4 安全性能試驗(yàn)

      安全性能試驗(yàn)方法:

      a)按GB/T 15479進(jìn)行儀器絕緣電阻試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4a)的要求;

      b)用多用數(shù)字表檢測(cè)防靜電設(shè)備接地電阻,測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足4.4b)的要求。

5.5 可靠性試驗(yàn)

      推薦采用儀器和水聽器組合拖纜組成系統(tǒng),多機(jī)同時(shí)工作,對(duì)被試儀器按A.3.4進(jìn)行測(cè)試,儀器平均故障間隔時(shí)間(MTBF)應(yīng)符合4.5的要求。

5.6 連續(xù)工作試驗(yàn)

      儀器和水聽器組合拖纜連接組成系統(tǒng),按A.3.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.6的有關(guān)要求。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 出廠檢驗(yàn)

6.1.1 儀器應(yīng)逐臺(tái)按表1的規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.2 儀器檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)予出廠。

6.2 型式檢驗(yàn)

6.2.1 儀器屬下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

      a)新產(chǎn)品試制定型鑒定;

      b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變,影響產(chǎn)品性能時(shí);

      c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

      d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí);

      e)國(guó)家或上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.2.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)在合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,儀器數(shù)量為1臺(tái),進(jìn)行連續(xù)工作試驗(yàn)時(shí)水聽器組合拖纜工作段不少于10%,至少為一條。

6.2.3 儀器按表1規(guī)定的相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

6.2.4 型式檢驗(yàn)不通過時(shí),應(yīng)查明故障的原因。若為偶發(fā)性故障,經(jīng)排除后可重新進(jìn)行型式檢驗(yàn);若為設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量問題,則判為產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。


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