發(fā)布日期：2022-12-11 17:12 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了止回閥耐火試驗(yàn)的耐火試驗(yàn)方法、閥門性能要求、閥門評(píng)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油管線用止回閥和井口裝置用止回閥。
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GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求（GB/T 12224-2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ）
GB/T 19672 管線閥門 技術(shù)條件（GB/T 19672-2005，ISO 14313：1999，MOD）
SY/T 5127 井口裝置和采油樹規(guī)范
3.1 安全防護(hù)
止回閥的耐火試驗(yàn)是具有潛在危險(xiǎn)的試驗(yàn)，被試止回閥在火燒時(shí)閥體腔內(nèi)壓力增加，有可能產(chǎn)生破裂。因此，在試驗(yàn)場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)設(shè)置防護(hù)人身安全的保護(hù)措施。
3.2 試驗(yàn)要求
3.2.1 被試止回閥在正常的安裝位置試驗(yàn)，用水做試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)在其指定流向的反向端施加試驗(yàn)壓力，保持到火燒結(jié)束。
3.2.2 試驗(yàn)的燃料應(yīng)采用氣體燃料，火源應(yīng)有足夠的能力使被試止回閥完全被火焰包裹。被試止回閥不得隔火保護(hù)。
3.2.3 火燒過(guò)程持續(xù)時(shí)間30min，火焰的溫度應(yīng)在761℃～980℃之間，火焰的溫度由3.4.3所指定位置的熱電偶和測(cè)溫塊進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
3.2.4 火燒時(shí)，應(yīng)觀察閥門的情況?；馃Y(jié)束后，同時(shí)檢測(cè)閥門的內(nèi)漏量和外漏量。
3.3 試驗(yàn)系統(tǒng)
止回閥耐火試驗(yàn)裝置系統(tǒng)按圖1所示。
說(shuō)明：
1——試驗(yàn)泵；
2——壓力泄放閥；
3——儲(chǔ)水罐；
4——液位計(jì)；
5——供水閥；
6——截止閥；
7——壓力表；
8——阻汽管；
9——燃料供給閥；
10——試驗(yàn)爐；
11——被試止回閥；
12——燃?xì)饣痤^；
13——火焰熱電偶；
14——火焰測(cè)溫塊；
15——泄壓閥；
16——截止閥；
17——排氣閥；
18——冷凝器；
19——計(jì)量筒；
20——止回閥；
21——截止閥；
22——截止閥；
23——排氣閥；
24——排氣閥。
a）用泵作為壓力源的試驗(yàn)系統(tǒng)
說(shuō)明：
1——壓縮氣源；
2——?dú)怏w壓力調(diào)節(jié)閥；
3——儲(chǔ)水罐；
4——液位計(jì)；
5——供水閥；
6——截止閥；
7——壓力表；
8——阻汽管；
9——燃料供給閥；
10——試驗(yàn)爐；
11——被試止回閥；
12——燃?xì)饣痤^；
13——火焰熱電偶；
14——火焰測(cè)溫塊；
15——泄壓閥；
16——截止閥；
17——排氣閥；
18——冷凝器；
19——計(jì)量筒；
20——泄壓閥；
21——截止閥；
22——截止閥；
23——排氣閥；
24——排氣閥。
b）用壓縮氣體作為壓力源的試驗(yàn)系統(tǒng)
圖1 耐火試驗(yàn)系統(tǒng)圖
3.4 試驗(yàn)裝置
3.4.1 試驗(yàn)裝置不應(yīng)有外力施加在被試止回閥上。
3.4.2 試驗(yàn)爐與被試止回閥在各個(gè)方向的間隔應(yīng)不小于150mm。火源距被試止回閥、熱電偶和測(cè)溫塊的距離至少應(yīng)為150mm。
3.4.3 公稱尺寸不大于DN150或SY/T5127標(biāo)準(zhǔn)7％7/16 "的被試止回閥，應(yīng)按圖2或圖4所示布置火焰熱電偶和2個(gè)測(cè)溫塊。其他尺寸被試止回閥應(yīng)按圖3或圖5所示布置火焰熱電偶和3個(gè)測(cè)溫塊。
單位為毫米
圖2 公稱尺寸不大于DN 150法蘭連接端止回閥的熱電偶和測(cè)溫塊的位置
單位為毫米
圖3 其他尺寸法蘭連接端止回閥的熱電偶和測(cè)溫塊的位置
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