發(fā)布日期：2022-12-04 17:56 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火材料常溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法的原理、設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算及試驗(yàn)報(bào)告等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于定形和不定形耐火材料。
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GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分：試樣制備和預(yù)處理（GB/T 4513.5-2017，ISO 1927-5:2012,MOD)
GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分：物理性能的測(cè)定（GB/T 4513.6-2017，ISO 1927-6：2012,MOD)
GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則（GB/T 10325-2012，ISO 5022：1979，NEQ）
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
抗折強(qiáng)度 modulus of rupture
具有一定尺寸的耐火材料條形試樣，在三點(diǎn)彎曲裝置上所能承受的最大應(yīng)力。
在常溫下，以恒定的加荷速率對(duì)試樣施加應(yīng)力直至試樣斷裂。
5.1 加荷裝量
5.1.1 加荷裝置應(yīng)有三個(gè)刀口，下面兩個(gè)刀口支撐試樣，上面一個(gè)刀口加荷（見(jiàn)圖1）。三個(gè)圓柱形刀口的曲率半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定，刀口長(zhǎng)度應(yīng)比試樣的寬度（b）至少大5mm（見(jiàn)圖2）。三個(gè)刀口與試樣的接觸線應(yīng)相互平行，且垂直于試樣壓力面長(zhǎng)度方向的側(cè)面。兩個(gè)下刀口應(yīng)位于中間支撐塊上，中間支撐塊的底面是圓柱面的一部分，這樣，當(dāng)試樣在垂直面上稍有偏斜時(shí)可獨(dú)立地調(diào)節(jié)每個(gè)下刀口（見(jiàn)圖2）。也可固定一個(gè)下刀口，使另一個(gè)下刀口和上刀口能在垂直面上調(diào)節(jié)。兩個(gè)刀口之間的距離見(jiàn)表1，上刀口位于兩個(gè)下刀口中間，偏差在2mm內(nèi)。
5.1.2 加荷裝置能夠以恒定的速率對(duì)準(zhǔn)試樣中間均勻加荷，并有能記錄或指示其斷裂載荷的儀器，測(cè)力示值誤差應(yīng)在±2％以內(nèi)。
5.2 電熱鼓風(fēng)干燥箱
能控制在110℃±5℃。
5.3 游標(biāo)卡尺
分度值為不大于0.05mm。
圖1 加荷裝置上下刀口布置圖
圖2 加荷裝置中間支撐塊位置示意圖
6.1 數(shù)量
6.1.1 定形耐火材料樣品的數(shù)量按GB/T 10325的規(guī)定或由相關(guān)方協(xié)商而定。
6.1.2 定形耐火材料的制備按照GB/T7321進(jìn)行。如果試樣從磚上切取，從每塊磚上切取的試樣數(shù)量應(yīng)相同，以便統(tǒng)計(jì)分析。
注：從每塊樣品上切取的試樣數(shù)量（詳細(xì)規(guī)定超出了本標(biāo)準(zhǔn)的范圍）宜由有關(guān)方協(xié)商而定并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
6.1.3 不定形耐火材料的制備按GB/T 4513.5進(jìn)行，每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)。
6.2 形狀和尺寸
6.2.1 定形制品標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸為230mm×114mm×65（75）mm，也可以采用表1中列出的其他尺寸。
6.2.2 如果不能滿足表1的特殊試樣尺寸，可由相關(guān)方協(xié)商確定，并在報(bào)告中注明。
6.2.3 不定形耐火材料的試樣尺寸按照GB/T 4513.6相關(guān)條款進(jìn)行。
表1 定形制品試樣尺寸、允許偏差和刀口的規(guī)定 單位為毫米
試樣尺寸 1×b×h | 寬度b和高度h 的允許偏差 | 橫截面對(duì)邊之間的平行度允許偏差 | 頂面與底面之間的平行度允許偏差 | 下刀口之間距離Ls | 上下刀口的曲率半徑 |
230×114×75 230×114×65 | - | - | - | 180±1 | 15±0.5 |
200×40×40 | ±1 | ±0.15 | ±0.25 | 180±1 | 15±0.5 |
150×25×25 | ±1 | ±0.1 | ±0.2 | 125±1 | 5±0.5 |
6.3 試樣制備
6.3.1 標(biāo)準(zhǔn)磚（見(jiàn)6.2）可直接做試驗(yàn)。
6.3.2 如果試樣從磚上切取，應(yīng)保留磚成型時(shí)加壓方向的原磚面作壓力面，在試樣上注明壓力面。注：建議采用連續(xù)凸緣金剛石片切割。如果使用齒形凸緣刀片，刀片切出的邊緣常出現(xiàn)破損，因此建議刀片進(jìn)人的面作為張力面。
6.3.3 不定形耐火材料以試樣成型時(shí)的側(cè)面做壓力面。
7.1 在110℃±5℃的干燥箱（5.2）中將試樣烘干至恒量，在干燥器中冷卻至室溫。如果用于化學(xué)結(jié)合或焦油結(jié)合磚，這些制品要進(jìn)行某種形式的預(yù)先熱處理。這種預(yù)先熱處理?xiàng)l件的具體規(guī)定超出了本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，需經(jīng)相關(guān)方協(xié)商確定，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
注：對(duì)其他不宜110℃±5℃烘干的試樣，烘干條件宜經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商確定。
7.2 測(cè)量每個(gè)試樣中間部位的寬度和高度，精確至0.1mm，測(cè)量下刀口之間距離，精確至0.5mm。
7.3 將試樣對(duì)稱(chēng)地放在加荷裝置（5.1）的下刀口上。如果試樣是整磚，壓力面應(yīng)是成型加壓面。如果試樣是從磚上切取的，壓力面應(yīng)是原磚的成型加壓面。
7.4 在常溫下對(duì)試樣垂直施加載荷直至斷裂，加荷速率為：
a）致密耐火制品，0.15 MPa/s±0.015 MPa/s；
b）隔熱耐火制品，0.05 MPa/s±0.005 MPa/s．
7.5 記錄試樣斷裂時(shí)的載荷（Fmax）。
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