發(fā)布日期：2022-11-27 10:16 瀏覽次數(shù)：
本文件規(guī)定了耐火泥漿常溫抗折粘接強(qiáng)度試驗(yàn)方法的原理、儀器設(shè)備、取樣及試塊制備、試驗(yàn)程序、結(jié)果計(jì)算和試驗(yàn)報(bào)告。
本文件適用于耐火泥漿粘接耐火磚后（經(jīng)過(guò)烘干和/或燒成）粘接面的抗折粘接強(qiáng)度的測(cè)定。
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 18930 耐火材料術(shù)語(yǔ)（GB/T 18930-2020，ISO 836：2001，MOD）
GB/T 22459.1 耐火泥漿 第1部分：稠度試驗(yàn)方法（錐入度法）（GB/T 22459.1-2022，ISO 13765-1:2004,MOD)
GB/T 22459.2 耐火泥漿 第2部分：稠度試驗(yàn)方法（跳桌法）（GB/T 22459.2-2022，ISO 13765-2:2004,MOD)
GB/T 18930界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
用被檢測(cè)的耐火泥漿將兩塊耐火磚試塊粘接成規(guī)定尺寸的試件，經(jīng)烘干和/或燒成后，在室溫下，按規(guī)定加荷速率在試件粘接面施加彎曲應(yīng)力，直至粘接面斷裂。
5.1 加荷裝置：加荷裝置由3個(gè)平行的刀口構(gòu)成（見(jiàn)圖1），分別為一個(gè)加荷刀口和兩條支撐刀口，加荷刀口在兩支撐刀口的中間，偏差1mm以內(nèi)，且垂直于試樣長(zhǎng)度方向。刀口長(zhǎng)度應(yīng)比試樣寬度（b）至少大5mm。兩支撐刀口位于中間支撐塊上，中間支撐塊底面是圓柱面的一部分，當(dāng)試樣在垂直面上稍有偏斜時(shí)可獨(dú)立調(diào)節(jié)每個(gè)支撐刀口（見(jiàn)圖2）。也可以固定一個(gè)支撐刀口，使另一個(gè)支撐刀口和加荷刀口能在垂直面上調(diào)節(jié)。
支撐刀口間距Ls和刀口曲率半徑R的值，試件橫端面之間的平行度以及試件上下表面之間的平行度的允許誤差見(jiàn)表1。加荷裝置應(yīng)能在試件的中間按一定的加荷速率均勻施加荷載，并有能記錄或
指示其斷裂載荷的儀器，測(cè)力示值誤差應(yīng)在±2％以內(nèi)，加荷速率的規(guī)定見(jiàn)表1。
說(shuō)明：
Ls——支撐刀口間距；
R——刀口曲率半徑。
圖1 試樣加荷示意圖
說(shuō)明：
1——加荷刀口；
2——試樣；
3——中間支撐塊；
4——支撐刀口；
b——試樣寬度。
圖2 加荷裝置示意圖
表1 試塊尺寸、允許偏差和加荷速率等
試塊尺寸 長(zhǎng)×寬×高（lxbxh）／mm | 寬b、高h(yuǎn) 允許偏差／mm | 橫端面平行度允許偏差／mm | 上下表面平行度允許偏差／mm | 支撐刀 口間距 L./mm | 刀口曲率半徑R／mm | 加荷速率／（N·s-1） | |
致密定形 | 隔熱定形 | ||||||
115×114×75 | - | - | - | 180±1 | 15±0.5 | 360±37 | 120±12 |
115×114×65 | - | - | - | 180±1 | 15±0.5 | 270±27 | 6千06 |
(65~75)×40×40 | ±1 | ±0.15 | ±0.25 | 125±1 | 4±0.5 | 51±5.1 | 17±1.7 |
(57~75)×40×40 | ±1 | ±0.15 | ±0.25 | 100±1 | 4±0.5 | 64±6.4 | 21±2.1 |
注：采用不同尺寸的試樣或不同支撐刀口間距的測(cè)量結(jié)果不能直接比較。 | |||||||
5.2 攪拌機(jī)：符合GB/T 22459.1的規(guī)定。
5.3 干燥箱：能滿足110℃±5℃溫度控制。
5.4 測(cè)量稠度的設(shè)備：符合GB/T 22459.1規(guī)定的錐入度儀或符合GB/T 22459.2規(guī)定的跳桌。
5.5 天平：最小分度值不大于1g。
5.6 卡尺：最小分度值不大于0.1mm。
5.7 加熱爐：能滿足7.3規(guī)定的加熱要求。
5.8 切割工具。
6.1 取樣
按GB/T 4513.2的規(guī)定取樣或由相關(guān)方協(xié)商。
6.2 試塊制備
6.2.1 試塊尺寸見(jiàn)表1，實(shí)際使用的試塊尺寸應(yīng)由試驗(yàn)相關(guān)方在試驗(yàn)前協(xié)商。
6.2.2 試塊數(shù)量：10塊。用于粘接成型同一試件的兩塊試塊，粘接面對(duì)應(yīng)的尺寸偏差不超過(guò)0.5mm。
6.2.3 根據(jù)表1中規(guī)定的尺寸和允許偏差從供試驗(yàn)用的耐火磚上切取試塊。試塊上相鄰的棱應(yīng)相互垂直，角應(yīng)為直角，表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋，粘接面應(yīng)清潔。每個(gè)試塊應(yīng)有一個(gè)用于粘接的原磚面。試驗(yàn)中所用的耐火磚，宜與被測(cè)泥漿相配且隨耐火泥漿一起提供，或由試驗(yàn)相關(guān)方協(xié)商一致。
6.2.4 將試塊置于干燥箱中在110℃±5℃下干燥8h或以上，然后自然冷卻至室溫。
7.1 試件制備
7.1.1 試驗(yàn)前，試料應(yīng)在18℃～22℃下放置24h。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室溫度和加入的水（或規(guī)定的液體）溫度應(yīng)保持在18℃～22℃。
7.1.2 干粉泥漿，取樣1.5kg，根據(jù)稠度要求，按GB/T 22459.1或GB/T 22459.2的規(guī)定加水（或規(guī)定的液體）混合攪拌，達(dá)到要求的稠度值，記錄加水（或規(guī)定液體）質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在需要外加劑的情況下，按產(chǎn)品使用說(shuō)明加入外加劑，攪拌均勻，并記錄加入量。預(yù)攪拌泥漿應(yīng)將包裝容器中的全部泥漿混合均勻，取樣1kg。
7.1.3 將泥漿密封放置30min后，再攪拌均勻，第2次攪拌時(shí)間一般不少于2min，或根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明操作。測(cè)定并記錄稠度值。
7.1.4 取一對(duì)干燥后的試塊，將攪拌均勻的泥漿涂抹在兩個(gè)試塊用于粘接的原磚面上，刮去泥漿，隨后再將泥漿涂抹在這兩個(gè)原磚面上。隨即粘接兩個(gè)泥漿涂抹面（見(jiàn)圖3）。用力壓住試塊兩端同時(shí)橫向揉動(dòng)以擠出多余的泥漿，刮去被擠出的多余泥漿，做成2mm±0.5mm的磚縫（協(xié)商約定的厚度除外）。不能扭動(dòng)試件，試塊間錯(cuò)位應(yīng)不超過(guò)0.5mm。
7.1.5 重復(fù)7.1.4的操作，使用10塊試塊制作5個(gè)試件。
7.2 試件干燥
7.2.1 試件在室溫下自然干燥24h，試件放置時(shí)，放置面應(yīng)平行于泥漿粘接面（即直立放置）。
7.2.2 小心地將自然干燥的試件直立放進(jìn)干燥箱。升溫至65℃±5℃，保溫4h。然后升溫至110℃±5℃，保溫24h。
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