1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了登桿腳扣（以下簡(jiǎn)稱“腳扣”）的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)識(shí)等。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力、通訊及廣播電視等行業(yè)從事電桿（或稱線桿）攀登作業(yè)使用的腳扣，不適用于木質(zhì)電桿攀登用腳扣。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 6095   安全帶

      GB/T 9867   硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法）

      GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)

      GB/T 23468-2009 墜落防護(hù)裝備安全使用規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      登桿腳扣 climbing irons for poles

      穿戴于腳部，供作業(yè)者從事電桿攀登作業(yè)的專用工具。

      表1 腳扣的一般結(jié)構(gòu)參見附錄B。

3.2

      摩擦角 angle of friction

      登桿狀態(tài)下，穿過腳扣鉤體部件所在的平面與水平面的夾角。

      表2 腳扣的摩擦角參見圖B.1。

3.3

      最大使用直徑 Maximum diameter of use

      登桿狀態(tài)下，腳扣鉤體伸展至最大狀態(tài)時(shí)所對(duì)應(yīng)的電桿最大直徑。

      表3　腳扣摩擦角的余弦值與腳扣最大開口距離的乘積即為最大使用直徑。

4 分類和標(biāo)記

4.1 分類

      腳扣分為固定式和可調(diào)式腳扣。開口距離不可調(diào)整的為固定式腳扣，開口距離可調(diào)整的為可調(diào)式腳扣。

4.2 標(biāo)記

      腳扣按圖 1所示方法進(jìn)行標(biāo)記。

圖1　腳扣標(biāo)記方法

      示例最大使用直徑為300 mm的可調(diào)式腳扣標(biāo)記為“JK-T-300”，最大使用直徑為400 mm的固定式腳扣標(biāo)記為“JK-G-400”。

5 技術(shù)要求

5.1 結(jié)構(gòu)尺寸

5.1.1 腳扣金屬件表面應(yīng)光潔，無裂紋、麻點(diǎn)等明顯缺陷，并經(jīng)耐腐蝕處理，處理層均勻、牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象。

5.1.2 腳扣所有焊接部位表面應(yīng)平整、光潔，無氣孔、夾渣和傷痕。

5.1.3 同一副腳扣最大開口距離左右互差，可調(diào)式腳扣不超過10 mm、固定式腳扣不超過2 mm。

5.1.4 可調(diào)式腳扣的鉤體橫截面宜采用“△”形，鉤體在扣體內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

5.1.5 防滑塊與金屬件的連接應(yīng)緊密、牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。鉤體部位防滑塊厚度不小于8 mm，頂扣部位防滑塊厚度不小于16 mm。

5.1.6 踏板表面應(yīng)進(jìn)行防滑處理，踏板與扣帶連接處應(yīng)圓滑、無棱角，踏板長(zhǎng)度不小于130 mm,寬度不小于110 mm,厚度不小于2 mm。

5.1.7 扣帶必須是一整根，不得縫接，扣帶端部應(yīng)經(jīng)燎燙處理，不應(yīng)留有散絲?？蹘挾炔恍∮?0 mm，厚度不小于2 mm。

5.2 摩擦角

      按6.2規(guī)定的方法測(cè)試腳扣的摩擦角，應(yīng)為 30°±5°。

5.3 防滑塊耐磨性能

      按6.3規(guī)定的方法對(duì)防滑塊進(jìn)行測(cè)試，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于150 mm³。

5.4 扣帶強(qiáng)力

      按6.4規(guī)定的方法對(duì)扣帶進(jìn)行測(cè)試，力值不小于0.6 kN，不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂、金屬件明顯變形、扣合處明顯松脫等現(xiàn)象。

5.5 金屬件耐腐蝕性能

      按6.5規(guī)定的方法對(duì)所有金屬件進(jìn)行測(cè)試，表面應(yīng)無紅銹或其它明顯可見的腐蝕痕跡，但允許有白斑。

5.6 整體靜態(tài)負(fù)荷

      按6.6規(guī)定的方法對(duì)腳扣進(jìn)行整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試，應(yīng)符合表 1要求。

表4　整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試要求

5.7 整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷

      按6.7規(guī)定的方法對(duì)腳扣進(jìn)行整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試，腳扣頂扣部位下滑距離不應(yīng)大于200 mm，腳扣應(yīng)無明顯變形，可調(diào)式腳扣鉤體在扣體內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。

6 測(cè)試方法

6.1 結(jié)構(gòu)尺寸

      目視、感官檢查結(jié)合卡規(guī)、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等量具測(cè)量，測(cè)量精度：鋼直尺±1 mm，游標(biāo)卡尺±0.02 mm。

6.2 摩擦角

      按圖 B.1示意，用角度尺測(cè)量鉤體部件所在平面與踏板所在平面之間的夾角。

6.3 防滑塊耐磨性能測(cè)試

      分別從1 副腳扣左、右鉤體部位、頂扣部位的防滑塊上各取3 個(gè)試樣，按GB/T  9867方法測(cè)試。試樣測(cè)試前應(yīng)在（23±2）℃的環(huán)境中調(diào)節(jié)16 h。

6.4 扣帶強(qiáng)力測(cè)試

6.4.1 測(cè)試設(shè)備

      材料試驗(yàn)機(jī)，量程不小于10 kN，精度1 級(jí)。

6.4.2 試樣裝夾方法

      扣帶試樣按正常使用時(shí)的扣合長(zhǎng)度和扣合方式扣合后，裝夾在材料試驗(yàn)機(jī)上，裝夾方法見圖 2。

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