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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦斯管道輸送自動(dòng)阻爆裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
本標(biāo)準(zhǔn)適用于瓦斯管道輸送自動(dòng)阻爆裝置（以下簡稱裝置）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 2423.1-2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫
GB/T 2423.2-2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫
GB/T 2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法
GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊
GB/T 2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)（正
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分:本質(zhì)安全型“i”
GB 4208-1993 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T 10111-1988 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
GB/T 13384-1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 15604 粉塵防爆術(shù)語
MT 209-1990 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求
MT 210-1990 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)方法
3.1
阻爆裝置 preventing explosion devices
通過對(duì)瓦斯管道燃燒或爆炸產(chǎn)生的火焰、壓力等信息的探測，控制阻爆閥門動(dòng)作，阻斷燃燒、爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。
3.2
傳感控制響應(yīng)時(shí)間 response time of sensing and control
由觸發(fā)源作用于傳感器到控制器輸出有效信號(hào)之間的時(shí)間。
3.3
阻爆閥門動(dòng)作時(shí)間 operating time of preventing explosion valve
由控制器輸出啟動(dòng)信號(hào)到阻爆閥門完全阻斷管道的時(shí)間。
3.4
裝置阻斷時(shí)間 blocking time of devices
傳感控制響應(yīng)時(shí)間與阻爆閥門動(dòng)作時(shí)間之和。
4.1 正常工作環(huán)境條件
a）環(huán)境溫度：-20℃?+40℃；
b）相對(duì)濕度：≤95%（25℃）；
c）大氣壓力：80kPa?106kPa；
d）輸氣壓力：≤30kPa；
e）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。
4.2 貯存溫度
貯存溫度為-20℃?+ 60℃。
4.3 一般要求
4.3.1 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.3.2 產(chǎn)品的外購件、外協(xié)件應(yīng)進(jìn)廠檢驗(yàn)合格，并具有該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具的產(chǎn)品合 格證。
4.3.3 設(shè)備之間的連接電纜應(yīng)為礦用屏蔽電纜。
4.3.4 配接電氣產(chǎn)品應(yīng)符合 GB 3836.1-2000.GB 3836.2-2000 和 GB 3836.4-2000 的要求。
4.3.5 阻爆閥門公稱壓力＞2 MPa。
4.4 外觀及結(jié)構(gòu)要求
4.4.1 零部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，焊縫要求連續(xù)、光滑。
4.4.2 應(yīng)有防銹措施，涂漆部位應(yīng)色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛、氣泡等缺陷。
4.4.3 裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維等雜質(zhì)。
4.4.4 出廠時(shí)管路的進(jìn)、出口應(yīng)帶有防護(hù)帽、蓋。
4.4.5 銘牌、指示牌牢固，文字、符號(hào)清晰。
4.5 基本性能要求
4.5.1 傳感控制響應(yīng)時(shí)間：≤20ms。
4.5.2 阻爆閥門動(dòng)作時(shí)間：≤90ms。
4.5.3 裝置阻斷時(shí)間：≤100ms。
4.5.4 傳感控制對(duì)紫外線火焰?zhèn)鞲衅鞯挠|發(fā)條件應(yīng)滿足表1的要求。
表1 紫外線火焰?zhèn)鞲衅鞯挠|發(fā)條件
測試條件 | 傳感器狀況 |
無火焰 | 不觸發(fā) |
1 cd火焰（5 m遠(yuǎn)處） | 觸發(fā) |
4.5.5 傳感控制對(duì)壓力傳感器的觸發(fā)條件應(yīng)滿足表2的要求。壓力傳感器測定值為A,設(shè)定傳感器觸 發(fā)值為 B= （40±1）kPa。
表2 壓力傳感器的觸發(fā)條件
觸發(fā)條件 | 傳感器狀況 |
A<B | 不觸發(fā) |
A≥B | 觸發(fā) |
4.6 絕緣電阻和工頻耐壓試驗(yàn)
4.6.1 絕緣電阻應(yīng)符合MT 209-1990的有關(guān)規(guī)定。
4.6.2 工頻耐壓應(yīng)滿足GB 3836.4-2000的有關(guān)規(guī)定。
4.7 環(huán)境適應(yīng)性
裝置的電氣部件經(jīng)貯存溫度、工作溫度、交變濕熱、振動(dòng)、沖擊及運(yùn)輸試驗(yàn)后應(yīng)符合4.3,4.5,4.6的要求。
4.8 防爆性能
裝置的防爆性能應(yīng)符合GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000和GB 3836.4-2000的有關(guān)規(guī)定。
4.9 外殼防護(hù)性能
裝置電氣部件的外殼防護(hù)性能應(yīng)滿足GB 4208-1993中IP54的規(guī)定。
4.10 泄爆部件的釋放壓力
泄爆部件的釋放壓力為90 kPa?120 kPa。
4.11 阻爆性能
裝置應(yīng)具有泄爆、阻爆功能，爆炸火焰不得通過阻爆閥門，不引起其后部瓦斯爆炸。
5.1 試驗(yàn)儀器
試驗(yàn)用主要儀器見表3
表3 試驗(yàn)用主要儀器
儀器儀表名稱 | 測量范圍 | 準(zhǔn)確度/分辨率 | 備注 |
高速采集裝置 | 0 Msps?10 Msps | 1 ms | 可以采集火焰和壓力等信號(hào) |
數(shù)字萬用表 | 100 μV?100 V | 5 1/2位 | |
靜壓標(biāo)定裝置 | 0.04 MPa?0.6 MPa | 0.5級(jí) | |
壓力表 | 0 MPa?6.0 MPa | 0.5級(jí) | |
壓力表 | 0 MPa?2.5 MPa | 0.5級(jí) | |
絕緣電阻表 | （1 000、500、250）V 0 MΩ?100 MΩ | 10級(jí) | |
鋼卷尺 | 0 mm?3 000 mm | 1 mm | |
游標(biāo)卡尺 | 0 mm?300 mm | 0. 02 mm |
5.2 試驗(yàn)環(huán)境條件
除環(huán)境試驗(yàn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下列環(huán)境條件中進(jìn)行：
a）溫度：15℃ ?35℃；
b）相對(duì)濕度45%?75% ；
c）大氣壓力：80kPa?106kPa。
5.3 外觀檢驗(yàn)
用目測法進(jìn)行檢查，應(yīng)按MT 210-1990中第5章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
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